硅膠電線電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些
點擊次數(shù):1309 更新時間:2020-04-09
硅膠電線電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些
工藝加工允許的小厚度、機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度三個方面為設(shè)計硅膠(Silica)電線電纜(Cable)時應(yīng)考慮的主要因素,根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同,硅膠線纜的絕緣材料(合成樹脂)厚度也各有差異。特種電纜在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
低壓小截面硅膠電線電纜都有一個小厚度的規(guī)定,其機械作用力和擊穿場強都很小,很薄的絕緣(insulated)厚度就能滿足電性能和機械性能,但在工藝上難以擠出,或能擠出也是不連續(xù),線纜要求既能滿足工藝加工允許的小厚度,又能達到機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度要求。
低壓大截面硅膠電纜在1KV以下的的電纜,多用于移動或彎曲半徑小的場合,由于導(dǎo)體截面大,自重量大,導(dǎo)致在制造、敷設(shè)和使用過程中受到的彎曲、扭轉(zhuǎn)等各種機械外力的破壞作用,使絕緣(insulated)產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變加大。同時絕緣的不均勻(junyun)性和對絕緣可靠性的要求都隨導(dǎo)體截面的增加而增大。因此,對低壓大截面電纜只滿足工藝厚度還不夠,更要滿足機械外力破壞的可靠性要求(應(yīng)比相同電壓小截面電纜的絕緣厚),只要滿足了機械強度的絕緣厚,也一定能滿足工藝和擊穿強度的安全容度要求。
中高壓硅(silicon)膠電纜應(yīng)首先考慮(consider)滿足絕緣的擊穿強度。耐低溫電纜電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電纜廠電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成,用來連接電路、電器等。當(dāng)電纜的電壓等級不小于3。6/6KV時,其絕緣的擊穿強度逐漸成為絕緣厚度的主要決定因素。隨著電壓等級的提高,絕緣厚度增大,只要能滿足電性能(擊穿強度)的要求,則機械性能和工藝性能也都能滿足要求。